连续结晶器产能变低的原因主要有这几个

　　结晶器主要用于化工原料、医药和食品的提取，它是一种新型的节能设备，包括MVR和多效，通过二次利用低温低压蒸汽来减少对蒸汽的需求。这是目前比较节能的蒸发技术，是传统高能耗蒸发结晶的替代产品。连续结晶器在蒸发室中能保持较高的传热系数和热流密度，还能实现低温蒸发。

　　

　　连续结晶器的进料和出料在运行过程中是连续的，所以设备只需完成一个蒸发室即可。结晶器的操作原理与另一种墙体处理有很大不同。因为连续蒸发需要保持进料和出料同时进行，设备要保持较高的蒸发效率，即溶液的蒸发和浓缩过程是快速的，甚至是瞬间的。真空状态下的结晶器可以降低溶液的沸点。溶液被送入结晶器，利用溶液的溶解度特性，以蒸发浓缩和冷却为结晶动力，在过饱和状态下进行沉淀和结晶。这就是连续结晶过程的基本原理。

　　
 

　　连续结晶器启动和运行前要进行日常检查。一些常见的故障很可能造成设备生产能力的下降，结晶器产能变低的原因主要有这几个。

　　

　　1、各效应的温差变化。多效蒸发依靠各效之间的温差来实现蒸汽的二次循环，利用正压来加热蒸发室中的物料。工作加热温度越高，蒸发器的热交换面积就越小。设备各作用部位的温差和热交换面积根据物料的沸点计算。温度损失发生后，设备的恒定生产能力就会不足，然后就会降低生产能力。

　　

　　2、不凝性气体和冷凝水没有及时排出，积累的不凝性气体积聚在加热室中，使传热系数降低，蒸发能力也随之降低；蒸发处理的物料组分通常混合溶解，低沸点的挥发性溶剂经常进入冷凝器中。偏离的冷凝液的传热系数和传热面积不能满足实际需求，从而影响生产效率。