看破不点破，三效蒸发器运作看似简单，实则复杂

　　三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器，在运行的过程中其整套蒸发系统主要是采用其连续进料连续出料的生产方式。具有物料受热时间短、蒸发速度快，浓缩比重大，有效保持物料原效。节能*，比单效蒸发器节约蒸发量70%左右。物料在密闭系统中蒸发浓缩，环境清洁舒适；设备*的除沫装置，防止跑料现象。凡与物料接触部分均采用进口不锈钢制做，并进行抛光处理，设备耐腐性能好，清洗更方便，更符合制药，食品卫生法规要求。可配微机控制系统，使用更简便，效果更稳定。
 

　　对于三效蒸发器和自动排水装置的自动排水方式，热交换器换热后的二次蒸气，使冷凝水进入蒸汽分离器，气体被吸入真空系统，水流入管道根据每种效果调节排水和真空系统，形成真空梯度以产生沸点梯度，在操作过程中，当效果真空符合规定的要求值时，在排水管中形成相应高度进行自动排水，设备产生的冷凝水通过重力应用。

　　当三效蒸发器中废水的盐分要是大于了饱和状态的时候，汽水中的盐分就会不断的析出，这样就可以直接进入蒸发结晶室的下部的集盐室。吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的分离。

　　在三效蒸发器中流动的材料的浓度，从而以免其后效果的蒸发器组件中的污垢和堵塞，现在设备可用于酒精废液，酵母废液或酵母提取物等如今，新型系统的应用将对优化产生有益的影响，产品生产和产品质量有所上升，稳定检测蒸发系统中，不凝性气体含量的试验方法，减高了水的能耗。

　　通过三效蒸发器的二次蒸气样品，用于照射吸入式冷凝器的气体出口，以获得气体和水的混合物，并且由液体吸入的气体和水的混合物，在线加热以蒸发气体和水混合物中的水，在装置的应用下进行测试，并根据质谱仪检测的结果计算设备中的不可冷凝气体含量，蒸发系统包括两个或越多个蒸发类。

　　当然，三效蒸发器运行通常也有失败，其很大原因在于低真空太低，不能保持浓缩物的沸点，二次蒸汽的温度升高，从而降低加热蒸汽和浓缩物之间的有效温差，减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率，而且加热材料的加热温度，影响活性成分的保存。真空度过低，除了质量集中的影响外，还降低了设备的生产能力。

　　低真空的原因主要有5点：

　　(1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气的渗透增加了真空设备的额外负担，甚至会导致故障。

　　(2)冷却水不足。除了泵设备的原因外，缺少冷却水主要是由于管道堵塞，造成阀门损坏。冷却水的量不足以使二次蒸汽不能及时冷凝，严重影响真空设备的运转。

　　(3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高，集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝，浓缩设备，真空度将迅速降低。

　　(4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高，不足以丰富设备的蒸发速度快速增加，大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷，使真空逐渐减少。降低真空度也会增加材料的蒸发温度，同时影响产品质量，zui终降低设备生产能力。

　　(5)真空设备有故障。