高盐废水蒸发器蒸发结晶技术适用于高COD、高盐废水的处理。该工艺技术对高盐废水中可溶性盐的种类没有特殊要求,含盐量越高,分离效率越高。为了充分回收和循环利用水资源,减少水资源的“盐渍化”污染和各种高盐废水对土壤造成的盐渍化危害,采用蒸发结晶工艺高盐废水有效处理盐水,实现盐水高效分离,实现资源回收和*的目标,具有重要意义。
在蒸发-热结晶过程中,先将高盐废水蒸发浓缩,然后用旋转薄膜蒸发器将高盐废水浓缩液继续加热,进一步蒸发浓缩形成过饱和盐液。通过冷却将过饱和盐溶液的温度降至40℃以下得到盐泥,从而实现高盐废水中可溶性盐类物质的*分离。
高盐废水蒸发器内部有接液盘和带转轴的刮板,高温高盐浓缩液从进料口进入接液盘后,随旋转散落到蒸发器中。加热时壁会蒸发,形成盐泥。其中,蒸汽从蒸发器上端的蒸汽出口排出。在此过程中,旋转轴上的刮刀将盐泥刮下,从蒸发器下端的出口排出。为保证旋转膜蒸发器的防腐性能,可选择316L不锈钢、石墨或钛合金加工,具有优良的防腐、耐温、传热性能。
高盐废水蒸发器蒸发-热结晶工艺技术的创新在于利用薄膜蒸发处理含盐粘稠精矿。其蒸发效率高,含盐浓缩物易过饱和,有利于连续脱除含盐物质,从粘稠液体中分离,实现盐类物质的连续分离,无母液返回循环加热,能耗低。因此,该工艺技术对高盐废水中所含的盐分物质没有特殊要求,可实现所有高粘度、高盐度废水的高效连续处理,并可实现盐分100%分离。目前,该工艺技术已成功用于酸性高盐废水的回收处理。