即使腐蚀无法避免，mvr蒸发器也能有效应对延缓

　　MVR蒸发系统的蒸发需要少量的原蒸汽，充分利用了废弃的蒸汽，提高了热效率。理论上，原蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。而且mvr蒸发器不需要大流量的​​循环冷却水，可以减少大量的配套设施（如大型锅炉房、大型冷却水塔），具有设备紧凑、占地面积小、高自动化程度高，经济耐用，操作方便。
 

　　然而，在循环运行过程中，mvr蒸发器的腐蚀是不可避免的。可概括为：金属腐蚀、温度腐蚀、气蚀、高温腐蚀液体或蒸汽泄漏。

　　1、金属腐蚀：蒸发器一般采用钛、不锈钢2205、316L、304等金属材料，金属腐蚀不可避免。金属腐蚀是指金属材料在周围介质作用下的破坏，是常见的腐蚀形式。金属腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。

　　2、温度腐蚀：温度腐蚀一般是化学反应。温度每升高10℃，腐蚀速度约增加1～3倍，但也有例外：一般pH值越小，金属腐蚀越大。

　　3、气蚀：蒸发器系统中的泵会遇到气蚀，是指在高速流量和压力变化的条件下，与流体接触的金属表面出现类似洞穴状腐蚀破坏的现象。空化类型分为叶轮空化、间隙空化和涡流空化。

　　4、高温腐蚀性液体或蒸汽泄漏：此类泄漏多发生在设备和管道焊缝、法兰、密封填料和膨胀节等薄弱环节。

　　这四种腐蚀现象在mvr蒸发器系统中很常见。那么当遇到这些腐蚀问题时，用户应该如何处理？

　　1、采用耐腐蚀金属材料。如双相不锈钢2205和2507，镍基合金如HastelloyC276，纯钛gr.1，钛合金和铜。

　　2、添加缓蚀剂。在腐蚀性介质中加入少量缓蚀剂，可以大大减少金属的腐蚀。

　　3、防腐涂层法。蒸发器金属表面涂有一定的防腐涂层，起到良好的防腐区保护作用，避免金属表面与腐蚀性介质直接接触。