蒸发器不能连续生产的原因有哪些？

　　蒸发器的节能优势使其适用于化工、制药、环保、锂电池废水回收等诸多行业。蒸发系统设计初期，需要了解物料的特性，了解蒸发系统前后的工艺流程，综合考虑各种因素，使蒸发系统保持正常连续运行。蒸发器能否连续进出料取决于物料特性和其本身的特性。那么你知道它不能连续生产的原因是什么吗？

 

　　1、不同传热温差对不连续生产的影响。依靠温度梯度下降来促进平稳蒸发。即使在单效蒸发器中进行分流过程，其蒸发也会受到料液间传热的限制和影响。系统的料液执行相同的真空度和相同的温差，会减慢蒸发速度，难以达到蒸发效果。如果出料浓度要求高，超过连续进料和连续出料的浓度比范围，仍不能连续进料和出料。

　　2、多管侧和单壳侧的影响。对于蒸发器，可根据计算进行分程。分流器可增加周边润湿量或流量，而分流器后的料液蒸发仍在同一壳程完成，二次蒸汽与料液的分离在同一蒸发室内实现。因此，存在一个问题：前段蒸发和后段蒸发都进行相同的蒸发温度，即相同的真空度，加热温度和蒸发温度没有变化，即温度梯度没有变化，即会导致蒸发速度无法加快。

　　3、预热效果。蒸发器需要在沸点温度或高于沸点温度下进料。如果进料温度低，则难以连续进料和出料。单效的特点决定了其预热阶段也小于预热阶段。