如何才能减少三效蒸发器的能耗问题？

　　三效蒸发器采用外加热自然循环和真空负压蒸发，蒸发速度快，浓缩比重1.3；液料在全密封状态下没有泡沫浓度。设备浓缩液具有无污染、香味浓郁、清洗方便的特点（打开加热器上下盖即可清洗）。一个三通蒸发器产生的二次蒸汽再次作为热源引入另一个蒸发器。只要控制并适当降低蒸发器内的压力和溶液沸点，就可以利用前级蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时前一个蒸发器的冷凝处即为第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发的原理。

　　三效蒸发器有多种结构。在设计和制造过程中，制冷剂蒸汽应迅速离开传热面，并保持合理的液面高度，以有效地充分利用传热面。制冷剂液体节流时产生的少量蒸汽可通过汽液分离设备从液体中分离出来。只有从蒸汽中分离出来的液体被送入蒸发器吸热，从而提高蒸发器的传热效果。

 

　　在工业生产中，用三效蒸发器处理的蒸发过程大多属于沸腾蒸发，即溶液中的溶剂在沸点蒸发。溶液在汽化过程中沸腾，而沸腾蒸发过程是一个传热过程。会造成高能耗，那么是什么原因造成这种现象呢？

　　1、为减少结垢，提高工作效率，现有的三通蒸发器蒸发工艺采用强制循环泵、化学清洗、电磁处理、水处理剂等方法达到了防结垢的效果，但减少结垢是仍然是热能和节能领域的一个重要问题。

　　2、加热管内残留污物使传热系数降低30%（加热管大部分可能堵塞），需要经常定期停机清洗，使产能减少至少一半，同时增加蒸汽消耗和清洁成本。因此，主流体传热面实现在线全自动清洗。工业应用蒸发是将含有非挥发性溶质的溶液通过加热的方法加热至沸腾状态，使部分溶剂蒸发除去，从而提高溶剂中溶质浓度的单元操作。