高盐废水蒸发器的蒸发效率与其传热效率成正比,因此,要了解蒸发器的原理,必须从其内部传热机理说起,一般是在加热管内蒸发。管内蒸发一般分为以下几个阶段:
1、预热段。
2、气泡发生段。
3、乳化段。
4、转化段。
5、汽化段。
因为已经蒸发了蒸气阶段,所以不考虑,直到它的传热效率恰好由低到高。为了提高高盐废水蒸发器的蒸发效率,此时层流边界层的厚度大大降低,热阻大大降低。来自蒸发器的二次蒸汽经压缩机压缩,压力和温度升高,焓值增加,然后送入蒸发器的加热室作为加热蒸汽,保持料液的沸腾状态,加热蒸汽本身凝结成水。这样就充分利用了之前废弃的蒸汽,回收了潜热,提高了热效率。原蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
高盐废水蒸发器结构紧凑,占地面积小,占用空间小。冷却系统可以省略。对于现有需要扩大蒸发设备供汽、供水能力不足、空间不足的工厂,尤其是需要低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以节省投资,达到更好的节能效果。由于利用了二次蒸汽的汽化潜热,蒸发一吨水的能耗仅为30kw。由于低温蒸发,30度即可蒸发,含量可降低一个数量级。当然,含盐废水的综合处理需要综合处理。就蒸发能耗而言,30kw蒸发一吨水是一个便宜的选择。