三效蒸发器的能耗有多少？

　　三效蒸发器可用于处理化工生产、食品加工厂、制药生产、石油天然气收集加工企业在生产过程中产生的高盐度废水，主要由三组串联的蒸发器、冷凝器、盐分离器及辅助设备组成。三组蒸发器串联运行，形成三效蒸发。整个蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。一般来说，三效蒸发每吨水消耗0.37~0.46吨蒸汽。

　　
 

　　三效蒸发器考虑回收冷凝水或二次蒸汽的热量，以达到节能的目的。在废水处理方面，还设计了预热器结垢自动在线清洗和整套蒸发器自动在线清洗功能。蒸汽加热均匀，料液为液膜流蒸发，具有传热效率高、加热时间短的主要特点。若再配置热压泵，具有节能降耗、蒸汽消耗低、冷却水循环少等优点。可采用强制循环、自然循环、降膜、升膜、板式蒸发器等多种形式，以及多种组合来优化工艺。

　　

　　1、设备定期清洗。

　　

　　2、设备经常观察各进料泵、出料泵和强制循环泵的运行电流和工作情况。

　　

　　3、设备周围环境应保持清洁、无杂物，外保温保护层应完好无损。如有损坏，应不时进行保养，以减少热量散失。

　　

　　4、严格执行大、中、小检修计划，定期拆检检修，做好记录，积累设备检修数据，加强技术改进。

　　

　　5、三通蒸发器投入使用时，1个月内更换二次润滑油，3-4个月内更换一次润滑油。

　　

　　6、打开低头后，拧下转子U型槽底部的螺栓，每四个月检查更换一次刮板。

　　

　　7、每两个月打开底部轴承，检查底部轴承的磨损情况，必要时拆下更换底部轴承。

　　

　　8、根据三效蒸发器所用材料的性质，应定期用温水或溶剂对内筒进行浸泡清洗。

　　

　　9、每月向机械密封腔内加入一次密封液，密封液为20×机械油。