连续结晶器与间歇结晶器相比好用在哪里？

　　溶液结晶是化学工业中常用的结晶方法，这种结晶是从溶液中沉淀出固体的过程。显而易见，固体在溶液中的溶解度与结晶过程的确定密切相关。溶液的过饱和是工业结晶的主要驱动力，结晶过程的产率取决于结晶固体与其溶液之间的相平衡关系，通常可以用固体在溶液中的溶解度来表示。在有晶核或晶种存在的过饱和溶液中，晶核或晶种会以过饱和为驱动力生长。连续结晶器的原理是利用结晶器对产品进行连续结晶。

　　

　　连续结晶器实现了连续加入待结晶物料和连续从结晶器中取出产品的连续操作过程，进料和出料同时进行。与间歇结晶器相比具有以下优点：具有效率高、能耗低、母液少、产品质量好、自动化程度高、设备占地面积小、操作人员少等优点。

　　
 

　　由于连续结晶器生产效率高，一套往往可以代替几套甚至几十套间歇结晶器，相应的配套设备数量也大大减少。结晶器可以方便地与机械压缩泵结合，在低温下蒸发结晶，不需要蒸汽或冷冻水。工作流程可以概括为五个步骤：加料-过饱和形成-晶核生成-晶体生长-重结晶。

　　

　　连续结晶器适应性强。一般根据物料的特性选择不同的操作方式，如真空结晶、蒸发结晶、冷却结晶、反应结晶等。这里，我们主要使用高频率的结晶蒸发结晶和冷却结晶过程。生产效率高是连续结晶器的主要特点之一。连续进料和出料意味着这一过程是瞬时的，生产率得到了质的提高，生产出的晶体颗粒饱满、饱和度均匀、颗粒分布好、转速高、易于操作、普遍适应性强、运行安全可靠。